Les composants plastiques de nos compteuses de billets sont fabriqués dans notre atelier de moulage par injection plastique. Tous ces composants sont strictement testés pour garantir un taux de qualification de 100%.
L’atelier d’usinage est équipé de machines de production avancées, à savoir les poinçonneuses, perceuses, découpeuses, meuleuses, cisailles et les cintreuses. Ces équipements traitent les pièces métalliques des compteuses de billets.
Le circuit de la machine est soigneusement testé dans notre atelier des circuits imprimés. Sous un contrôle de qualité conséquent, seuls les circuits imprimés qualifiés seront montés sur les machines financières.
Nos compteuses trieuses valorisatrices de billets, compteuses de billets, détecteurs de faux billets et autres produits sont assemblés dans l’atelier d’assemblage. Les quatre lignes d’assemblage sont strictement gérées pendant l’assemblage des étagères de la machine, l’arrangement du câblage, le déboggage mécanique, la mise en service de la machine et l’installation du bâti et l’écran principal. Les machines assemblées seront ensuite soumises à des tests de vieillissement, mesures par oscilloscope, tests de pression, tests de fuite de courant et tests par multimètre avant l’emballage. Après l’échantillonnage, seuls les produits qualifiés seront envoyés au client. Le contrôle de qualité strict assure un taux de réussite de 99% voire même plus.
8 personnes travaillent dans l’atelier de fabrication des moules qui couvre une superficie de 500 mètres carrés. Les moules de nos compteuses de billets sont consistants, fermes et durables. Ils ont réussi à différentes sortes de tests.
11 personnes travaillent dans l’atelier mécanique couvrant une superficie de 800 mètres carrés. Elles s’occupent de l’exploitation des poinçonneuses, perceuses, découpeuses, meuleuses, cisailles et cintreuses pour l’usinage des pièces métalliques des compteuses de billets.
La machine d’estampage est appliquée à l’estampage des pièces à usiner dans la production des tôles d'acier au silicium. Elle se caractérise par une exploitation simple, une haute sécurité et une fiabilité supérieure.
Nous disposons d’un inventaire suffisant pour les accessoires fréquemment utilisés, nous permettant d’effectuer l’assemblage et la livraison des machines le plus rapidement possible. Les composants principaux de haute qualité sont achetés en Allemagne, au Japon, en Corée du sud et aux Etats Unis.
Le circuit de l’équipement financier est soumis à différents tests par 6 employés dans l’atelier des circuits imprimés. Sous un contrôle de qualité conséquent, seuls les circuits imprimés qualifiés seront montés sur nos machines.
L’atelier de montage couvre une superficie de 1000 mètres carrés. Dans cet atelier, seules les compteuses trieuses valorisatrices de billets, les compteuses de billets, les détecteurs de faux billets et autres produits sont assemblés. 45 assembleurs exploitent quatre lignes d’assemblage complètes pour l’assemblage des étagères de la machine, l’arrangement du câblage, le déboggage mécanique, la mise en service de la machine, l’installation du bâti et l’écran principal et les tests de vieillissement. Notre contrôle de qualité strict nous a permis de réaliser un taux de réussite de 99% voire même plus.
La tête magnétique, le transformateur, la roue en caoutchouc et autres composants sont installés dans l’étagère dans le but d’ajuster la balance de la compteuse et trieuse de billets.
Les unités enfichables sont soigneusement soudées. Plusieurs pièces sont correctement installées et les fils sont serrés afin de réaliser un câblage net.
Le débogage mécanique inclut le débogage de la balance de la plaque du chargeur, la saisie du billet, la déformation de l’équipement, la sortie du billet et le glissement du billet. Le débogage garantit l’absence de bruit anormal et le fonctionnement normal du petit moteur. Nous adoptons une poulie pour l’ébavurage.
La mise en service de la machine englobe un certain nombre de tests à savoir le test du circuit principal, platine de puissance, hauteur de la tête magnétique, plaque magnétique, tension magnétique, tension ombragée, tension de fluorescence, tension de reconfiguration, tension d’émission, tension d’otocoupleur de type fente, fermeté de la plaque à billets, tête magnétique, onde de fluorescence, comptage, affichage interne et externe, consistance du capteur de reconfiguration et hauteur du tube de comptage.
Le test de vieillissement garantit le bon fonctionnement des machines avant l’expédition, afin de garantir que seuls des produits de haute qualité sont envoyés au client.
Le centre d’inspection a été mis en place à la création de la société. Tous les produits finis subissent une série d’inspection et de mise en service. L’inspection finale garantit une belle apparence du produit, une marque correcte, des fonctions complètes et une opération normale, le tout en stricte conformité avec les exigences du client. Nos machines se caractérisent par une opération stable et sécuritaire.
Les machines assemblées sont testées par oscilloscope, testeur de pression, testeur de fuite de courant et multimètre avant l’emballage. Après l’échantillonnage, seuls les produits qualifiés seront envoyés au client.
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